Son lazer markalama araştırmalarında fark ettiğimiz şey, bazı müşterilerin aslında daha küçük bir markalama makinesi aramadığıdır.
Ürünlerini taşımaktan kaçınmanın bir yolunu arıyorlar.
Bu genellikle büyük mekanik parçalar, ağır ekipmanlar, kalıplar veya monte edilmiş bileşenler üreten üreticilerde meydana gelir. İşaretleme gereksiniminin kendisi basit bir - seri numarası, şirket logosu, QR kodu veya üretim referansı olabilir. Buradaki zorluk, parçanın zaten çok büyük, çok ağır olması veya kolayca taşınamayacak kadar üretim sürecinin çok ilerisinde olmasıdır.
Sabit fiber lazer markalama makinesi, ürün boyutu ve iş akışı öngörülebilir olduğunda çok iyi çalışır. Operatör parçayı tablanın üzerine yerleştirir, konumunu ayarlar ve işaretlemeyi tamamlar.
Markalama yeri bir üründen diğerine değiştiğinde durum değişir.
Büyük endüstriyel bileşenler üreten bir müşteri yakın zamanda yaygın bir sorundan bahsetti: İşleme ve yüzey işleminden sonra, sevkıyattan önce hala bazı tanımlama işaretlerinin eklenmesi gerekiyordu. Parçalar zaten monte edilmiş ve paletlere yerleştirilmiştir. Bunları özel bir markalama istasyonuna geri taşımak, ek taşıma ekipmanı ve ekstra üretim süresi gerektirecektir.
Bu tür bir uygulama için, lazer işaretleyiciyi bileşene getirmek, bileşeni lazer işaretleyiciye getirmekten genellikle daha pratiktir.
Taşınabilir el tipi lazer işaretleyicilerin belirli üretim ortamlarında daha yaygın hale gelmesinin nedeni budur.
Gerçek değer gereksiz kullanımı azaltmaktır
İnsanlar taşınabilir lazer markalama makinelerinden bahsettiğinde taşınabilirlik genellikle bahsedilen ilk özelliktir.
Ancak fiili üretimde önemli olan sadece makinenin taşınabilmesi değildir.
En büyük avantaj, markalama işleminin ürünün zaten bulunduğu yerde yapılabilmesidir.
Büyük bileşenler için her ilave hareket ekstra iş yaratır. İşaretlemeden önce bir parçanın kaldırılması, konumlandırılması, sabitlenmesi ve kontrol edilmesi gerekebilir. Ürün ağırsa veya yüzey zaten bitmişse gereksiz kullanım da hasar riski oluşturur.
Elde taşınan bir fiber lazer işaretleyici bu iş akışını değiştirir.
Operatör, markalama kafasını gerekli konuma hareket ettirebilir ve tanımlamayı doğrudan bileşen yüzeyinde tamamlayabilir.
Bu yaklaşım özellikle aynı fabrikanın farklı boyutlarda parça ürettiği ve her ürün için ayrı bir fikstür hazırlayamadığı durumlarda faydalıdır.
Elde markalama farklı bir düşünce tarzı gerektirir
Müşterilerden gelen ortak bir soru, el tipi lazer işaretleyicinin standart bir fiber lazer markalama makinesinin yerini alıp alamayacağıdır.
Çoğu durumda cevap hayırdır.
Üretim hacmi yüksek ve parçalar tutarlı olduğunda sabit markalama sisteminin hâlâ avantajları vardır. Örneğin, her ay binlerce aynı paslanmaz çelik levha üreten bir üretici genellikle sabit konumlandırma, otomatik yükleme ve tekrarlanabilir çevrim sürelerinden yararlanacaktır.
Elde taşınan bir sistem farklı bir sorunu çözer.
Esnekliğin otomasyondan daha önemli olduğu durumlar için tasarlanmıştır.
Müşterilerle yaptığımız görüşmelerde, genellikle el tipi makinelerin geleneksel iş akışlarıyla ilgili sorunlarla karşılaştıktan sonra değerlendirildiğini görüyoruz:
bileşen markalama masası için çok büyük;
işaretleme konumu her ürün için farklıdır;
parça montajdan sonra çıkarılamaz;
üretim, tek bir standart model yerine birçok özelleştirilmiş siparişi içerir.
Bu durumlarda soru "Hangi makine daha hızlı?" değildir.
Soru şudur: "Hangi süreç daha az gereksiz iş yaratır?"
Markalama kalitesi hala uygulama detaylarına bağlıdır
Elde taşınan lazer işaretleyiciler esneklik sağlasa da yine de uygun uygulama değerlendirmesine ihtiyaç duyarlar.
Metal markalamada müşteriler genellikle öncelikle lazer gücüne odaklanır. 20W veya 30W'lık bir fiber lazer birçok paslanmaz çelik ve alüminyum uygulaması için yeterli olabilir, ancak güç tek başına nihai sonucu belirlemez.
Yüzey durumu önemli bir etkiye sahip olabilir.
Örneğin, düzgün işlenmiş bir alüminyum yüzeyin işaretlenmesi, kaba bir dökme demir mahfazanın işaretlenmesinden çok farklıdır. Pürüzlü yüzeylerde odak konumu, işaretleme hızı ve parametre ayarı, QR kodunun okunabilir kalmasını etkileyebilir.
Bu nedenle ekipmanı seçmeden önce gerçek numunelerin test edilmesi önemlidir.
Taşınabilir bir sistem operatörlere daha fazla özgürlük sağlar ancak markalama işleminin yine de uygun kuruluma ihtiyacı vardır.
El tipi fiber lazer işaretleyicilerin pratik açıdan anlamlı olduğu yer
Sıklıkla gördüğümüz bir uygulama da makine imalatıdır.
Büyük ekipman üreticilerinin, bileşenin son konumu orijinal işleme aşamasından farklı olduğundan, montajdan sonra tanımlama bilgilerini işaretlemeleri gerekebilir.
Bir diğer örnek ise kalıp üretimidir.
Bir kalıp, farklı konumlardaki parça numaralarını, revizyon bilgilerini veya müşteri referanslarını gerektirebilir. Sabit bir makine markalamayı tamamlayabilir ancak her markalama işlemi için kalıp konumunu hazırlamak her zaman verimli olmayabilir.
Bakım ve onarım uygulamaları da taşınabilirliğin değer kazandığı bir diğer alandır. Bir bileşen zaten fabrika sahasında kurulu olduğunda, onu yalnızca tanımlama işareti için çıkarmak nadiren pratik olur.
Bu durumlarda, elde taşınan lazer işaretleyici, üretim ortamına uyum sağlayan bir araç haline gelir.
Elde taşınır ve sabit lazer işaretleyiciler arasında seçim yapma
Tedarikçi açısından bakıldığında, genellikle müşterinin taşınabilirlik istemesi nedeniyle elde taşınan ekipmanı önermiyoruz.
İlk soru her zaman üretim süreciyle ilgilidir.
Parçalar ne kadar büyük?
İşaretleme konumu ne sıklıkla değişiyor?
Ürün imalat sırasında taşınıyor mu veya yerine monte ediliyor mu?
Otomasyon ne kadar önemli?
Elde taşınır bir lazer işaretleyici, büyük ve esnek üretim ortamları için mükemmel bir çözüm olabilir, ancak her uygulama için en iyi seçim değildir.
Yüksek-hacimli standartlaştırılmış üretim için sabit bir iş istasyonu yine de daha iyi verimlilik sağlayabilir.
Büyük bileşenler, özelleştirilmiş siparişler veya yerinde tanımlama gereksinimleriyle uğraşan üreticiler için{0}taşınabilir el tipi lazer işaretleyiciler, tüm üretim iş akışını değiştirmeden kalıcı markalama elde etmenin başka bir yolunu sunar.
Bu sistemlerin artan kullanımı, üretimdeki basit bir değişikliği yansıtmaktadır: Bazen en etkili çözüm, ürünü makineye uydurmak değil, makineyi ürüne uyacak hale getirmektir.
