Otomotiv Fabrikaları Bileşen İzlenebilirlik Yönetimi İçin Markalama Ekipmanlarını Yükseltiyor
Son yıllarda daha fazla otomotiv tedarikçisi, mevcut ekipmanlarının tamamen arızalanması nedeniyle değil, bileşen izlenebilirliğiyle ilgili gereksinimlerin değişmesi nedeniyle markalama süreçlerini gözden geçirmeye başladı.
HBS'de, halihazırda bir markalama yöntemi uygulayan üreticilerden sıklıkla sorular alıyoruz. Bazıları nokta vuruşlu markalama makineleri kullanıyor, bazıları etiketlere veya mürekkepli baskıya güveniyor, bazıları ise daha eski lazer sistemlerini kullanıyor.
Bizimle iletişime geçmelerinin nedeni genellikle aynıdır:
Parça üzerindeki kimlik bilgilerinin daha güvenilir hale getirilmesi gerekiyor.
Birkaç yıl önce kabul edilebilir olan bir marka, özellikle müşterilerin otomatik kod okumaya, tam üretim kayıtlarına ve uzun-dönemli izlenebilirliğe ihtiyaç duyduğu durumlarda artık günümüzün üretim gereksinimlerini karşılayamayabilir.
Otomotiv tedarikçileri için soru artık yalnızca "Bu bileşeni işaretleyebilir miyiz?"
Soru şu hale geldi:
"Bu işaret tüm üretim süreci boyunca okunabilir kalabilir mi?"
İzlenebilirlik gereklilikleri parçaların markalanma şeklini değiştiriyor
Otomotiv bileşenleri nihai araca ulaşana kadar birçok aşamadan geçer.
Tipik bir bileşende şunlar yaşanabilir:
işleme;
temizlik;
yüzey işleme;
toplantı;
denetleme.
Bu süreçler sırasında üreticilerin her parçanın kimliğini üretim bilgileriyle bağlantılı tutması gerekir.
Otomotiv üretiminde Veri Matrisi kodlarının yaygınlaşmasının nedeni budur.
Basit metin işaretlemeyle karşılaştırıldığında, Veri Matrisi kodu küçük bir alanda daha fazla üretim bilgisi depolayabilir ve fabrika takip sistemleriyle entegre edilebilir.
Ancak zorluk sadece yüzeye bir kod eklemek değildir.
Parça üretim hattına devam ettikten sonra kodun okunabilir kalması gerekir.
Atölyede net bir numune üreten bir markalama sistemi, aynı bileşenin günlük üretimde binlerce kez işlenmesi durumunda yine sorunlarla karşılaşabilir.
Neden bazı otomotiv tedarikçileri eski markalama yöntemlerini değiştiriyor?
Karşılaştığımız bir örnek, alüminyum muhafaza üreten bir otomotiv bileşen tedarikçisiydi.
Fabrika zaten geleneksel bir tanımlama yöntemini kullanıyordu. İşaretler görülebiliyordu ancak izlenebilirlik gereklilikleri sıkılaştığında üretim ekibi çeşitli sorunlarla karşılaşmaya başladı.
Asıl sorun işaretlemenin yapılamaması değildi.
Sorun tutarlılıktı.
Bazı parçaların işleme sonrasında farklı yüzey koşulları vardı ve operatörlerin bir sonraki işlemden önce tanımlamanın yeterince açık olup olmadığını manuel olarak doğrulaması gerekiyordu.
Üretim hacmi arttıkça bu denetim adımı sakıncalı hale geldi.
Değerlendirme sırasında yalnızca malzeme özelliklerini kontrol etmek yerine gerçek bileşenleri test ettik.
Alüminyum muhafazaların işleme prosesine bağlı olarak farklı yüzey koşulları vardı, dolayısıyla markalama parametrelerinin dikkatli bir şekilde ayarlanması gerekiyordu.
Testten sonra odak noktası yalnızca daha koyu bir işaret oluşturmak değildi.
Amaç, tutarlı bir şekilde tanınabilecek istikrarlı bir Veri Matrisi kodu elde etmekti.
Bu genellikle laboratuvar numunesi ile üretime hazır-markalama çözümü arasındaki farktır.
Yükseltme kararı her zaman daha yüksek lazer gücüyle ilgili değildir
Markalama ekipmanını değiştirirken, bazı müşteriler başlangıçta daha güçlü bir lazerin en güvenli seçim olduğuna inanıyor.
Örneğin, gelecekteki üretim zorluklarını çözmek için daha yüksek güç bekledikleri için doğrudan 50W fiber lazere geçmeyi düşünebilirler.
Ancak pratik uygulamalarda gerekli güç, markalama işleminin tamamına bağlıdır.
Alüminyum parçalar üzerine küçük tanımlama kodları işaretleyen bir tedarikçi, büyük çelik bileşenlere gravür yapan bir üretici ile aynı konfigürasyona ihtiyaç duymayabilir.
Birçok izlenebilirlik uygulamasında öncelik:
istikrarlı kod kalitesi;
uygun markalama hızı;
partiler arasında tutarlı sonuçlar.
30W'lık bir fiber lazer, uygulama doğru şekilde değerlendirildiğinde birçok endüstriyel tanımlama gereksinimini zaten karşılayabilir.
Üretim hızı, markalama alanı veya gravür derinliği gerçek sınırlama haline geldiğinde daha yüksek güç değerli hale gelir.
Ekipman seçimi, yalnızca mevcut en yüksek spesifikasyona göre değil, üretim gereksinimlerine göre yapılmalıdır.
Yüzey durumu çoğu zaman gizli faktör haline gelir
Otomotiv markalama projeleri sırasında fark ettiğimiz bir şey, malzeme adının tek başına nadiren tam durumu açıkladığıdır.
Örneğin:
"Alüminyum parça" bize yeterince bilgi vermiyor.
Sonuç aşağıdakilere bağlı olarak değişebilir:
eloksal durumu;
işleme işaretleri;
yüzey pürüzlülüğü;
temizleme işlemi.
Bu özellikle otomotiv tedarikçileri için önemlidir çünkü bileşenler genellikle markalamadan önce ve sonra işlenir.
Operatöre aynı görünen bir yüzey, lazer işleme sırasında farklı davranabilir.
Bu nedenle gerçek üretim parçalarıyla numune testi önemlidir.
Bir tedarikçi test için mükemmel bir numune sağlayabilir, ancak nihai ekipmanın normal üretim varyasyonunu karşılaması gerekir.
Fabrikalar otomatikleştikçe entegrasyon daha da önemli hale geliyor
Otomotiv fabrikalarının markalama ekipmanlarını yükseltmesinin bir diğer nedeni de markalamayı üretim sistemlerine bağlama ihtiyacıdır.
Daha küçük atölyelerde operatör bir parçayı manuel olarak konumlandırabilir ve markalamaya başlayabilir.
Otomotiv üretiminde durum genellikle farklıdır.
Markalama istasyonunun aşağıdakilerle çalışması gerekebilir:
üretim armatürleri;
barkod tarayıcılar;
kameralar;
otomatik taşıma sistemleri.
Lazer işaretleyici üretim sürecinin bir parçası haline gelir.
Ekipman tartışmaları sırasında genellikle makine etrafındaki süreç hakkında sorular sorarız:
Bileşen nereden geliyor?
Nasıl konumlandırılır?
İşaretlemeden sonra ne olur?
Kod nasıl doğrulanır?
Bu ayrıntılar nihai konfigürasyonu tek başına lazer kaynağından daha fazla etkiler.
İzlenebilirlik yükseltmesi genellikle üretim güvenilirliğine bağlıdır
HBS'deki deneyimimize göre, otomotiv üreticileri sırf daha yeni bir makine istedikleri için markalama ekipmanlarını nadiren yükseltiyorlar.
Değişiklik genellikle mevcut süreç yeni üretim gereksinimlerini destekleyemediğinde gerçekleşir.
Bazen müşteriler kodun daha iyi okunabilirliğine ihtiyaç duyar.
Bazen daha hızlı üretime ihtiyaç duyarlar.
Bazen fabrika veri yönetimine bağlanabilecek bir markalama sistemine ihtiyaç duyarlar.
Lazer işaretleyicinin kendisi çözümün yalnızca bir parçasıdır.
Önemli olan fiziksel bileşen ile üretim geçmişi arasında güvenilir bir bağlantı oluşturmaktır.
Otomotiv tedarikçileri için başarılı bir markalama yükseltmesi, en güçlü ekipmanın seçilmesiyle ilgili değildir.
Üretim hacmi arttığında ve gereksinimler daha zorlu hale geldiğinde istikrarlı kalan bir markalama süreci oluşturmakla ilgilidir.
